两部规范中最大的区别之一就是在确定非弹性应变和蠕变应变时，ASME-NH采用的等时曲线，而RCC-MRx直接采用蠕变定律。在应力、应变和时间的三维空间内，在不同的固定时间上表示材料的应力-应变曲线。等时曲线是以单轴单调应力-应变关系为基础，所以非常保守。RCC-MRx采用蠕变定律的数学方程来描述材料在高温下的蠕变行为，第一阶段蠕变采用Bailey-Norton蠕变定律(查看)，第二阶段蠕变采用Norton蠕变定律。

 

    ASME-NH间接地考虑弹性跟进的影响，将带有弹性跟进的二次应力，如压力导致的薄膜和弯曲应力以及热导致的薄膜应力，归为一次应力。而RCC-MRx直接考虑弹性跟进的影响，弹性跟进q值默认为3。

    在采用弹性分析根据ASME-NH确定非弹性应变时，要求排除因几何不连续引起的峰值应变，因为该影响已在其它步骤中考虑。对所有的应变成分进行分解是极其复杂且耗时的。根据RCC-MRx计算非弹性应变时，采用的是包含峰值应力在内的总应变范围，所以无须分解出峰值应力。因此，在确定非弹性应变方面，RCC-MRx比ASME-NH分卷更简单，更强健，不因人为因素影响分析结果。

    ASME-NH和RCC-MRx提供的Gr.91钢蠕变-疲劳损伤包络线有显著区别，如图所示。ASME-NH的交点坐标为（0.1,0.01），而RCC-MRx的交点坐标为（0.3,0.3），这表明ASME-NH的许用区域明显小于RCC-MRx。ASME-NH提供的Gr.91钢蠕变-疲劳损伤包络线是过于保守的，所以在Gr.91钢的蠕变-疲劳损伤评定过程中，可采用ASME规范案例N-812中的另一种蠕变-疲劳损伤包络线，如图所示，规范案例N-812的交点坐标为（0.3,0.3）。